Xu hướng tạo cáu cặn trong lò hơi do thiếu hóa chất bảo trì hoặc sử dụng hóa chất không đúng cách

 

Lò hơi đóng vai trò thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất, năng lượng, thực phẩm, và hóa chất. Tuy nhiên, nếu không được bảo trì đúng cách, lò hơi rất dễ bị ảnh hưởng bởi hiện tượng tạo cáu cặn, gây giảm hiệu suất, tăng chi phí vận hành và có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng. Một trong những nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng này là thiếu hóa chất bảo trì hoặc sử dụng hóa chất không đúng cách.
 

Trong bài viết này, Reechem sẽ cùng bạn tìm hiểu về nguyên nhân tạo cáu cặn trong lò hơi, ảnh hưởng của việc thiếu hóa chất bảo trì, xu hướng tạo cáu cặn phổ biến, giải pháp hiệu quả để ngăn ngừa và xử lý cáu cặn trong lò hơi.
 

 

1. Cáu cặn trong lò hơi là gì?

 

Cáu cặn là lớp chất rắn không tan, thường hình thành trên bề mặt bên trong của lò hơi khi nước bốc hơi. Chúng bao gồm các khoáng chất hòa tan như canxi, magie, silica, và các hợp chất khác có trong nước cấp. Khi lò hơi hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao, các khoáng chất này bị kết tủa và bám chặt vào bề mặt, gây nên cáu cặn.
 

2. Nguyên nhân tạo cáu cặn trong lò hơi

 

2.1. Chất lượng nước cấp không đạt chuẩn

 

• Nước cấp chứa hàm lượng cao các khoáng chất như canxi, magie, và silica.
• Không có hoặc hệ thống xử lý nước sơ bộ hoạt động không hiệu quả.

 

2.2. Thiếu hóa chất bảo trì

 

• Không sử dụng hóa chất chuyên dụng để kiểm soát cáu cặn, ăn mòn và vi sinh vật.
• Sử dụng hóa chất không đúng loại, không đủ liều lượng, hoặc không theo hướng dẫn kỹ thuật.

 

2.3. Bảo trì và vận hành không đúng cách

 

• Không thường xuyên kiểm tra và kiểm soát các thông số như pH, độ dẫn điện, và độ cứng của nước.
• Vệ sinh và xả đáy không định kỳ, khiến cặn bẩn tích tụ lâu ngày.

 

2.4. Nhiệt độ và áp suất cao

 

• Ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, các khoáng chất dễ dàng kết tủa và hình thành cáu cặn hơn.

3. Ảnh hưởng của việc thiếu hóa chất bảo trì

 

Khi lò hơi không được bảo trì đúng cách và không sử dụng hóa chất chuyên dụng, các hậu quả có thể rất nghiêm trọng:
 

3.1. Giảm hiệu suất nhiệt

 

Cáu cặn hoạt động như một lớp cách nhiệt, làm giảm khả năng trao đổi nhiệt. Điều này dẫn đến:
 

• Tăng tiêu thụ nhiên liệu để đạt nhiệt độ cần thiết.
• Hiệu suất tổng thể của lò hơi suy giảm.

 

3.2. Tăng chi phí vận hành

 

• Nhiên liệu bị lãng phí do hiệu suất kém.
• Chi phí sửa chữa và bảo trì tăng cao khi lò hơi hỏng hóc.

 

3.3. Ăn mòn thiết bị

 

• Cáu cặn có thể gây nên các điểm nóng cục bộ, làm tăng nguy cơ ăn mòn và nứt bề mặt kim loại.
• Lớp cáu cặn không đều tạo môi trường cho các phản ứng điện hóa, làm tăng tốc độ ăn mòn.

 

3.4. Giảm tuổi thọ lò hơi

 

Tích tụ cáu cặn kéo dài mà không xử lý kịp thời có thể dẫn đến các hỏng hóc không thể phục hồi, rút ngắn đáng kể tuổi thọ của thiết bị.
 

3.5. Nguy cơ an toàn

 

Cáu cặn làm cản trở sự tuần hoàn nước và tăng áp suất bất thường, gây nguy cơ nổ lò hơi và đe dọa an toàn lao động.
 

4. Xu hướng tạo cáu cặn phổ biến khi thiếu hóa chất bảo trì

 

4.1. Tích tụ canxi và magie

 

• Canxi và magie, hai thành phần chính gây độ cứng của nước, kết tủa ở nhiệt độ cao, hình thành cáu cặn dạng carbonate và sulfate.

 

4.2. Hình thành silica

 

• Silica tạo ra lớp cáu cặn cứng và khó loại bỏ, thường bám chắc vào bề mặt trao đổi nhiệt.

 

4.3. Kết hợp cáu cặn và vi sinh vật

 

• Khi không sử dụng hóa chất diệt khuẩn, vi sinh vật như vi khuẩn và tảo phát triển trên bề mặt cáu cặn, tạo thành một lớp sinh khối khó xử lý.

 

4.4. Cáu cặn ở những điểm nóng

 

• Các khu vực chịu nhiệt độ cao, như bề mặt trao đổi nhiệt, thường có xu hướng hình thành cáu cặn nhanh hơn do quá trình bốc hơi nước diễn ra mạnh mẽ.

 

5. Giải pháp ngăn ngừa và xử lý cáu cặn trong lò hơi

 

Để tránh cáu cặn và đảm bảo hệ thống lò hơi hoạt động ổn định, cần áp dụng các giải pháp toàn diện:
 

5.1. Sử dụng hóa chất bảo trì chuyên dụng

 

• Hóa chất chống cáu cặn: Ngăn ngừa sự kết tủa của khoáng chất.
• Hóa chất kiểm soát pH: Giữ nước trong khoảng pH thích hợp để hạn chế ăn mòn và cáu cặn.
• Hóa chất xử lý oxy hòa tan: Giảm thiểu nguy cơ ăn mòn do oxy.

 

5.2. Kiểm soát chất lượng nước cấp

 

• Cài đặt hệ thống xử lý nước trước khi đưa vào lò hơi (như hệ thống làm mềm nước hoặc khử ion).
• Thường xuyên phân tích chất lượng nước để điều chỉnh kịp thời.

 

5.3. Bảo trì định kỳ

 

• Vệ sinh và xả đáy định kỳ để loại bỏ cặn bẩn tích tụ.
• Kiểm tra hệ thống, đặc biệt là các khu vực trao đổi nhiệt.

 

5.4. Sử dụng dịch vụ chuyên nghiệp

 

• Reechem cung cấp các giải pháp xử lý lò hơi toàn diện, bao gồm tư vấn, cung cấp hóa chất đạt tiêu chuẩn quốc tế, và dịch vụ bảo trì định kỳ.

 

6. Vì sao nên chọn Reechem để xử lý cáu cặn trong lò hơi?

 

• Sản phẩm chất lượng cao: Reechem cung cấp hóa chất xử lý nước đạt tiêu chuẩn NSF, FDA, HALAL.
• Giải pháp tối ưu: Chúng tôi thiết kế giải pháp riêng biệt phù hợp với từng hệ thống lò hơi.
• Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp: Hỗ trợ tư vấn, khảo sát, và triển khai nhanh chóng.
• Dịch vụ toàn diện: Từ cung cấp hóa chất đến bảo trì định kỳ, đảm bảo hiệu quả dài lâu.

 

7. Liên hệ Reechem để được tư vấn và hỗ trợ

 

Nếu bạn đang gặp vấn đề với cáu cặn trong lò hơi hoặc muốn tìm hiểu thêm về các giải pháp xử lý, hãy liên hệ với Reechem ngay hôm nay.

Reechem – Giải pháp hóa chất bảo trì lò hơi hiệu quả, chuyên nghiệp!
 

>> Xem thêm: Các Loại Hoá Chất Chống Cáu Cặn Cho Lò Hơi - Giải Pháp Tối Ưu Bảo Vệ Hệ Thống Lò Hơi Công Nghiệp.

------------------------------------------------------------------------------------------
 

Mọi thông tin cần tư vấn quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua:
 

CÔNG TY TNHH REECHEM
 

Địa chỉ: Tầng 5 tòa nhà Lighthouse, 1254 Xô Viết Nghệ Tĩnh, P.Hòa Cường Nam, Q.Hải Châu, Tp.Đà Nẵng
 

Điện thoại: 0236 391 88 68 / Hotline (zalo): 0789 086 626
 

Email: info@reechem.com.vn
 

Website: reechem.com.vn