Đối với tháp giải nhiệt mới, trước khi đưa hệ thống vào vận hành chính thức, việc vệ sinh và thụ động hóa đường ống là bước quan trọng nhằm loại bỏ cặn bẩn phát sinh trong quá trình lắp đặt, đồng thời tạo lớp bảo vệ trên bề mặt kim loại và hạn chế nguy cơ ăn mòn trong giai đoạn vận hành ban đầu.
 

 

Theo quy trình kỹ thuật của Reechem, công tác vệ sinh và thụ động hóa hệ thống Cooling Tower được thực hiện bằng phương pháp kết hợp vệ sinh cơ học, vệ sinh hóa chất, thụ động hóa và kiểm soát chất lượng nước. Quy trình áp dụng cho hệ thống mới sau khi lắp đặt hoặc sau các đợt cải tạo lớn.
 

1. Vì sao cần vệ sinh và thụ động hóa tháp giải nhiệt mới?

 

Trong quá trình chế tạo, hàn, lắp đặt và thi công hệ thống, bên trong đường ống và các thiết bị có thể tồn tại nhiều loại tạp chất như:
 

• Dầu chống gỉ
   

• Xỉ hàn
   

• Bụi và mạt kim loại
   

• Cặn sắt oxy hóa
   

• Chất bôi trơn
   

• Bùn và các tạp chất từ quá trình thi công
   

Nếu không được loại bỏ trước khi đưa hệ thống vào vận hành, các tạp chất này có thể làm tăng tốc độ ăn mòn, gây tắc nghẽn van xả đáy, làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt, ảnh hưởng đến seal thiết bị, gây kẹt van điều khiển hoặc làm sai lệch tín hiệu cảm biến
 

Vì vậy, vệ sinh thụ động hóa tháp giải nhiệt mới giúp làm sạch hệ thống trước khi vận hành và chuẩn bị điều kiện phù hợp cho giai đoạn vận hành lâu dài
 

2. Thụ động hóa tháp giải nhiệt là gì?

 

Thụ động hóa là quá trình xử lý bề mặt kim loại bằng hóa chất nhằm hình thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại
 

Trong quá trình tuần hoàn hóa chất, chất ức chế ăn mòn thúc đẩy hình thành lớp màng oxit sắt ổn định (Passive Oxide Film) trên bề mặt thép carbon. Lớp màng này giúp cách ly kim loại nền với oxy hòa tan và các ion ăn mòn trong nước, từ đó làm giảm tốc độ ăn mòn trong quá trình vận hành lâu dài
 

Đây là lý do công tác thụ động hóa thường được thực hiện đối với hệ thống tháp giải nhiệt mới trước khi đưa vào vận hành chính thức.

 

3. Điều kiện cần chuẩn bị trước khi vệ sinh thụ động hóa

 

Trước khi tiến hành công việc, cần đảm bảo các điều kiện theo quy trình kỹ thuật:
 

1. Đường ống đã hoàn thành thử áp lực
    

2. Đã thực hiện súc xả cơ học
    

3. Tất cả Strainers đã được lắp đặt
    

4. Bình giãn nở đã được đấu nối
    

5. Van điều khiển ở trạng thái mở
    

6. Không còn công tác hàn trong hệ thống
    

7. Bơm hoạt động bình thường
    

8. Các thiết bị kiểm tra nước đã được hiệu chuẩn
    

Ngoài ra, người thực hiện phải được trang bị đầy đủ PPE và tuân thủ các yêu cầu an toàn hóa chất trong suốt quá trình thực hiện.
 

4. Vệ sinh cơ học tháp giải nhiệt

 

Trước khi thực hiện vệ sinh hóa chất, hệ thống tháp giải nhiệt cần được vệ sinh thô bằng phương pháp cơ học
 

Các khu vực cần chú ý gồm:
 

• Đỉnh tháp
   

• Tấm tản nhiệt
   

• Đáy tháp
   

• Các vị trí có cặn bẩn hoặc tạp chất sau quá trình lắp đặt
   

Sử dụng bơm xịt cao áp và dụng cụ vệ sinh để thực hiện công tác vệ sinh cơ học. Sau khi vệ sinh, cần xả bỏ lượng nước và cặn bẩn ra khỏi hệ thống.
 

Việc vệ sinh cơ học giúp loại bỏ phần cặn thô trước khi chuyển sang giai đoạn vệ sinh hóa chất.
 

 

5. Quy trình vệ sinh hóa chất đường ống tháp giải nhiệt

 

Sau khi hoàn thành vệ sinh cơ học, tiến hành vệ sinh hóa chất cho đường ống hệ thống
 

Bước 1: Vận hành hệ thống bơm tuần hoàn

 

Tiến hành vận hành hệ thống bơm tuần hoàn nước giải nhiệt và để bơm chạy ổn định trong khoảng: 1 - 2 giờ
 

Sau đó, tiến hành châm hóa chất đã được tính toán vào tháp đang vận hành
 

Bước 2: Châm hóa chất vệ sinh

 

Lượng hóa chất sử dụng cho quá trình vệ sinh tháp giải nhiệt gồm:
 

Hóa chất	Chức năng	Nồng độ
Maxtreat 2500	Vệ sinh cặn sắt, bùn…	250 ppm
Maxtreat 6910	Phân tán và diệt vi sinh	300 ppm

Lưu ý: thứ tự châm từng loại hóa chất phải cách nhau tối thiểu 30 phút.
 

6. Quy trình thụ động hóa tháp giải nhiệt

 

Sau khi hoàn thành công đoạn vệ sinh, tiến hành cấp nước mới cho hệ thống và thực hiện thụ động hóa
 

Bước 3: Cấp nước mới

 

Sau công đoạn vệ sinh, xả bỏ nước trong hệ thống và điền lại nước mới để chuẩn bị cho quá trình thụ động hóa
 

Bước 4: Châm hóa chất thụ động hóa

 

• Maxtreat 2500, liều lượng 250 ppm
   

• Maxtreat 6910, liều lượng 300 ppm
   

Maxtreat 2500 được sử dụng cho công đoạn thụ động hóa và chống ăn mòn cho hệ thống Cooling Tower, trong khi Maxtreat 6910 được sử dụng để diệt vi sinh
 

Bước 5: Tuần hoàn và ngâm giữ hóa chất

 

Sau khi châm hóa chất: Tuần hoàn trong 8 - 12 giờ → tắt bơm → ngâm giữ 8 - 12 giờ
 

Quy trình tuần hoàn và ngâm giữ được lặp lại cho đủ: 48 giờ
 

Đây là giai đoạn quan trọng nhằm tạo điều kiện cho quá trình thụ động hóa bề mặt kim loại trong hệ thống.
 

 

7. Kiểm soát chất lượng nước trong quá trình vệ sinh và thụ động hóa

 

Việc kiểm tra các chỉ tiêu nước giúp đánh giá tình trạng hệ thống và xác định kết quả của quá trình vệ sinh, thụ động hóa.
 

Trong quá trình vệ sinh

 

Các giới hạn kiểm soát gồm:
 

Chỉ tiêu	Đơn vị	Giới hạn kiểm soát
pH	-	7,5 - 10,5
Sắt tổng	mg/L	< 5,0
Độ dẫn điện	µS/cm	< 2.000

Trong quá trình thụ động hóa

 

Các chỉ tiêu kiểm soát gồm:
 

Chỉ tiêu	Đơn vị	Giới hạn kiểm soát
pH	-	7,5 - 10,5
Sắt tổng	mg/L	< 10
Đồng	mg/L	< 0,3
Độ dẫn điện	µS/cm	< 1.500

Việc lấy mẫu và theo dõi các thông số nước cần được thực hiện trong quá trình xử lý để đánh giá tình trạng hệ thống trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
 

8. Xả nước và cấp nước sạch sau khi thụ động hóa

 

Sau khi hoàn thành đủ thời gian thụ động hóa 48 giờ, tiến hành xả bỏ nước trong hệ thống.
 

Tiếp theo, cấp nước mới và bổ sung hóa chất duy trì cho hệ thống theo chương trình vận hành
 

Đối với hệ thống Chiller, yêu cầu cấp nước sạch và xả liên tục cho đến khi độ đục NTU < 20 thì kết thúc công đoạn này
 

Đối với tháp giải nhiệt, sau khi kết thúc quá trình thụ động hóa, yêu cầu xả bỏ nước, thay nước mới và bổ sung hóa chất duy trì cho hệ thống.
 

9. Những lưu ý quan trọng khi vệ sinh thụ động hóa tháp giải nhiệt

 

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả xử lý, cần lưu ý:
 

Thứ nhất, sử dụng đầy đủ PPE. Người thao tác phải được trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ cá nhân khi tiếp xúc và châm hóa chất.
 

Thứ hai, không châm trực tiếp nhiều loại hóa chất cùng lúc. Khoảng cách giữa hai lần châm hóa chất tối thiểu là 30 phút.
 

Thứ ba, kiểm tra tình trạng hệ thống trước khi thực hiện. Đường ống phải hoàn thành thử áp lực, súc xả cơ học, bơm hoạt động bình thường và thiết bị đo nước đã được hiệu chuẩn.
 

Thứ tư, theo dõi các chỉ tiêu nước trong quá trình xử lý. Các thông số như pH, sắt tổng, đồng, độ dẫn điện và NTU được sử dụng để đánh giá quá trình vệ sinh, thụ động hóa.
 

10. Sau khi hoàn thành quy trình

 

Khi kết thúc vệ sinh và thụ động hóa, cần:
 

• Vệ sinh khu vực thi công
   

• Thu dọn thiết bị kiểm tra
   

• Tập kết vỏ can hóa chất tại nơi quy định
   

• Bổ sung hóa chất duy trì chống ăn mòn và kiểm soát vi sinh cho hệ thống
   

• Lấy mẫu nước kiểm tra định kỳ hàng tháng
   

• Đánh giá kết quả và đưa ra các khuyến cáo phù hợp cho chủ đầu tư
   

Kết luận

 

Vệ sinh thụ động hóa tháp giải nhiệt mới là bước xử lý cần thiết trước khi đưa hệ thống vào vận hành, đặc biệt đối với các hệ thống mới hoàn thành lắp đặt
 

Theo quy trình của Reechem, công việc được thực hiện theo các giai đoạn chính: vệ sinh cơ học → vệ sinh hóa chất → xả thay nước → thụ động hóa → tuần hoàn và ngâm giữ 48 giờ → kiểm tra chất lượng nước → xả thay nước → bổ sung hóa chất duy trì
 

Đối với hệ thống Cooling Tower, công đoạn vệ sinh sử dụng Maxtreat 2500 250 ppm và Maxtreat 6910 300 ppm; công đoạn thụ động hóa thực hiện tuần hoàn 8-12 giờ, ngâm giữ 8-12 giờ và lặp lại đủ 48 giờ trước khi xả thay nước
 

Việc thực hiện đúng quy trình giúp làm sạch các tạp chất sau thi công, hỗ trợ kiểm soát vi sinh và tạo điều kiện hình thành lớp bảo vệ bề mặt kim loại trước khi hệ thống bước vào giai đoạn vận hành

 

---

Mọi thông tin cần tư vấn quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua:
 

CÔNG TY TNHH REECHEM
 

Địa chỉ: Tầng 5 tòa nhà Lighthouse, 1254 Xô Viết Nghệ Tĩnh, P.Hòa Cường Nam, Q.Hải Châu, Tp.Đà Nẵng
 

Điện thoại (zalo): 0789 086 626
 

Email: info@reechem.com.vn
 

Website: reechem.com.vn