Nguyên Nhân Và Cách Khắc Phục Sự Cố Cặn Bám Trong Lò Hơi (Nồi Hơi)

Cặn Bám Trong Lò Hơi Là Gì?

Cặn bám trong lò hơi (nồi hơi) là các lớp chất rắn tích tụ bên trong bề mặt ống dẫn nhiệt, thành lò hoặc nồi hơi, hình thành do sự kết tủa của các khoáng chất có trong nước cấp. Cặn này thường bao gồm canxi, magie, silic, sắt,... gây cản trở trao đổi nhiệt và làm giảm hiệu suất vận hành.

Nguyên Nhân Gây Ra Cặn Bám Trong Lò Hơi

1. Chất lượng nước cấp không đạt chuẩn

Phần lớn nước cấp cho lò hơi không được xử lý đúng cách, vẫn chứa lượng lớn muối khoáng hòa tan như Ca²⁺, Mg²⁺, HCO₃⁻,... Những ion này sẽ kết tủa khi nước bị đun sôi ở áp suất cao, tạo thành lớp cặn cứng bám trên bề mặt truyền nhiệt.

2. Không sử dụng hóa chất xử lý nước lò hơi

Nếu không dùng hóa chất chống cáu cặn và chống ăn mòn, các khoáng chất sẽ không bị giữ lại trong dạng hòa tan, mà kết tủa và lắng xuống, lâu ngày bám chặt vào đường ống.

3. Vận hành không đúng kỹ thuật

Việc thổi xả đáy không định kỳ, hoặc sử dụng quá công suất lò hơi sẽ làm nồng độ khoáng chất trong nước tăng cao, vượt ngưỡng hòa tan, gây kết tủa nhanh hơn.

4. Không kiểm tra chất lượng nước thường xuyên

Nhiều nhà máy bỏ qua bước kiểm tra nước lò hơi định kỳ, khiến các chỉ số TDS, pH, độ cứng... không được giám sát. Hệ quả là cặn hình thành không kiểm soát, tích tụ ngày một dày.

Hậu Quả Khi Lò Hơi Bị Cáu Cặn

Giảm hiệu suất trao đổi nhiệt: Lớp cặn như một lớp cách nhiệt, khiến nhiên liệu bị tiêu tốn nhiều hơn để đạt cùng mức nhiệt.
Tăng chi phí vận hành: Lò hơi cần nhiều năng lượng hơn, làm tăng chi phí nhiên liệu và thời gian vận hành.
Nguy cơ nổ lò: Cặn bám làm quá nhiệt cục bộ thành lò, gây nứt nẻ, ăn mòn và dẫn đến sự cố nghiêm trọng nếu không xử lý kịp thời.
Giảm tuổi thọ thiết bị: Ăn mòn, nghẹt ống, rò rỉ nước là các vấn đề phổ biến khiến hệ thống phải ngừng hoạt động sớm.

Cách Khắc Phục Và Ngăn Ngừa Cặn Bám Trong Lò Hơi

1. Xử lý nước cấp đầu vào

Lắp đặt hệ thống xử lý nước gồm làm mềm (lọc canxi – magie), khử ion, lọc RO hoặc trao đổi ion để giảm độ cứng, độ dẫn điện trong nước trước khi cấp vào lò hơi.

2. Sử dụng hóa chất chống cáu cặn – ăn mòn chuyên dụng

Các hóa chất như phốt phát, polyme, chelating agents... giúp giữ khoáng chất ở trạng thái hòa tan, tránh kết tủa. Đồng thời, hóa chất còn tạo màng bảo vệ thành lò, hạn chế ăn mòn kim loại.

>> Xem thêm: Reechem cung cấp dịch vụ, hóa chất xử lý nước lò hơi phù hợp với từng điều kiện vận hành thực tế.

3. Thổi xả đáy định kỳ và đúng kỹ thuật

Tiến hành xả đáy đúng lịch, đúng lưu lượng để loại bỏ lớp bùn, muối đậm đặc ở đáy lò – giữ TDS trong giới hạn cho phép, tránh quá bão hòa gây cáu cặn.

4. Kiểm tra nước lò hơi định kỳ

Sử dụng bộ test kiểm tra nhanh hoặc hợp tác với đơn vị chuyên nghiệp để đo độ pH, TDS, độ kiềm, độ cứng, clo dư,... Ít nhất nên kiểm tra hằng tuần hoặc sau mỗi lần châm hóa chất.

5. Tư vấn và theo dõi từ chuyên gia

Liên hệ Reechem để được khảo sát – tư vấn – xây dựng quy trình xử lý nước lò hơi toàn diện, đồng thời hỗ trợ theo dõi định kỳ, đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả.