Giải pháp chống ăn mòn, cáu cặn và vi sinh cho tháp giải nhiệt

Giải pháp chống ăn mòn và cáu cặn cho lò hơi

Hệ thống làm mền nước cứng

Hệ thống xử lý nước cấp sinh hoạt, lọc tổng

Hệ thống lọc nước RO công nghiệp

Các Chỉ Tiêu Kỹ Thuật Nước Lò Hơi Cần Đạt: Chìa Khóa Vàng Cho Hiệu Suất Và Tuổi Thọ Lò Hơi Của Bạn

Lò hơi (hay nồi hơi) là một trong những tài sản quan trọng nhất của mọi nhà máy, xí nghiệp tại Đà Nẵng, Quảng Nam và khắp Việt Nam. Chúng cung cấp nguồn năng lượng hơi dồi dào, phục vụ đa dạng các quy trình sản xuất, từ dệt may, chế biến thực phẩm đến hóa chất và phát điện. Tuy nhiên, ít ai nhận ra rằng, để lò hơi hoạt động hiệu quả, an toàn và bền bỉ theo thời gian, chất lượng nước cấp và nước trong lò đóng vai trò tối quan trọng.

Nếu bạn đang vận hành một hệ thống lò hơi, bạn chắc chắn đã từng nghe đến các vấn đề như cáu cặn, ăn mòn, hay hiện tượng cuốn theo hơi. Tất cả những "kẻ thù thầm lặng" này đều bắt nguồn từ chất lượng nước không đạt chuẩn. Bài viết này, Công ty TNHH Reechem sẽ cùng bạn đi sâu vào phân tích các chỉ tiêu kỹ thuật nước lò hơi cần đạt, ý nghĩa của chúng và làm thế nào để duy trì nguồn nước lý tưởng cho hệ thống của bạn, giúp bạn tối ưu hóa chi phí và đảm bảo an toàn tuyệt đối.

Tại Sao Phải Kiểm Soát Chặt Chẽ Chất Lượng Nước Lò Hơi?

Nước thô, dù là nước máy hay nước giếng khoan, luôn chứa vô số các tạp chất hòa tan và không hòa tan. Khi nước được cấp vào lò hơi, đun nóng và bốc hơi ở nhiệt độ, áp suất cao, các tạp chất này sẽ không bay hơi cùng hơi nước mà dần cô đặc lại, gây ra những hậu quả nghiêm trọng:

1. Cáu Cặn (Scale Formation): Kẻ Thù Số Một Của Hiệu Suất

Nguyên nhân chính: Sự kết tủa của các muối Canxi (CaCO3, CaSO4), Magie (Mg(OH)2, MgCO3), Silica (SiO2) và các oxit kim loại.

Hậu quả: Lớp cáu cặn cứng bám chặt vào bề mặt truyền nhiệt (ống lò, buồng đốt) tạo thành lớp cách nhiệt. Chỉ một lớp cặn mỏng 1mm cũng có thể làm tăng mức tiêu thụ nhiên liệu lên đến 10-15% để đạt được cùng một lượng hơi. Cặn bám còn gây quá nhiệt cục bộ trên thành ống, dẫn đến biến dạng, nứt vỡ hoặc thậm chí thủng ống – một trong những nguyên nhân chính gây ra sự cố, hư hỏng và tốn kém chi phí sửa chữa, thay thế.

2. Ăn Mòn (Corrosion): Sát Thủ Giấu Mặt Của Tuổi Thọ Thiết Bị

Nguyên nhân chính: Oxy hòa tan (O2), Carbon dioxide (CO2) hòa tan, độ pH không phù hợp (quá thấp hoặc quá cao), và các ion ăn mòn như Clorua (Cl−).

Hậu quả: Ăn mòn làm suy yếu cấu trúc kim loại của lò hơi, đường ống và các phụ kiện, dẫn đến rò rỉ, thủng và giảm đáng kể tuổi thọ của toàn bộ hệ thống. Đặc biệt nguy hiểm là ăn mòn dưới lớp cáu cặn, rất khó phát hiện sớm cho đến khi sự cố xảy ra.

3. Hiện Tượng Cuốn Theo Hơi (Carryover): Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Sản Phẩm Và Thiết Bị Sử Dụng Hơi

Nguyên nhân chính: Nồng độ chất rắn hòa tan (TDS) trong nước lò hơi quá cao, hiện tượng tạo bọt hoặc các chất rắn lơ lửng bị cuốn theo hơi nước.

Hậu quả: Làm giảm chất lượng hơi, gây cáu cặn hoặc ăn mòn van, tuabin, và các thiết bị sử dụng hơi khác (ví dụ: các thiết bị trao đổi nhiệt, hệ thống sấy, ủi trong ngành dệt may), đồng thời có thể gây tắc nghẽn đường ống.

Các Chỉ Tiêu Kỹ Thuật Nước Lò Hơi Cần Đạt Theo Áp Suất Hoạt Động

Các chỉ tiêu chất lượng nước cấp và nước trong lò hơi được quy định rất chi tiết trong các tiêu chuẩn quốc gia (như TCVN 7704:2007 tại Việt Nam) và quốc tế (ASME, EN, JIS). Mức độ yêu cầu về độ tinh khiết của nước càng cao khi áp suất làm việc của lò hơi càng lớn.

Dưới đây là bảng tổng hợp các chỉ tiêu chính, được phân loại theo áp suất lò hơi, cùng với vai trò và tầm quan trọng của chúng:

I. Nước Cấp Lò Hơi (Nước Cấp Đầu Vào – Feedwater)

Là nước đã qua xử lý trước khi đưa vào lò hơi, nhằm loại bỏ tối đa các tạp chất có hại.

Chỉ tiêu	Đơn vị	Lò hơi áp suất thấp (<1.6 MPa)	Lò hơi áp suất trung bình (1.6 - 6.4 MPa)	Lò hơi áp suất cao (>6.4 MPa)	Ý nghĩa quan trọng
Độ cứng tổng	mg-eq/L (hoặc ppm CaCO3)	≤ 0.03 (hoặc < 1.0 ppm)	≤ 0.02 (hoặc < 0.3 ppm)	≈ 0 (hoặc < 0.03 ppm)	Chỉ tiêu cực kỳ quan trọng. Là nguyên nhân hàng đầu gây cáu cặn canxi, magie trên bề mặt truyền nhiệt. Cần loại bỏ gần như hoàn toàn bằng hệ thống làm mềm nước hoặc RO.
pH (ở 25°C)	-	5.8 - 9	5.8 - 9	5.8 - 9	Kiểm soát ăn mòn. pH quá thấp gây ăn mòn axit, quá cao gây ăn mòn kiềm. Duy trì pH lý tưởng giúp tạo lớp màng bảo vệ magnetite trên bề mặt thép.
Hàm lượng Oxy hòa tan (O2)	mg/L (hoặc ppb)	≤ 0.02	≤ 0.02	≤ 0.02	Rất quan trọng. Oxy là tác nhân chính gây ăn mòn rỗ cục bộ (pitting corrosion) trên kim loại lò hơi và đường ống. Cần được khử triệt để bằng thiết bị khử khí (Deaerator) và hóa chất hấp thụ oxy.
Hàm lượng Sắt (Fe)	mg/L	≤ 0.3	≤ 0.3	≤ 0.3	Sắt có thể hình thành cáu cặn và góp phần gây ăn mòn. Thường là sản phẩm của quá trình ăn mòn đường ống condensate hoặc nước cấp chưa được xử lý triệt để.
Hàm lượng Đồng (Cu)	mg/L	≤ 0.05	≤ 0.02	≤ 0.01	Đồng có thể lắng đọng trên bề mặt thép và gây ăn mòn điện hóa, làm hỏng vật liệu.
Hàm lượng Silica (SiO2)	mg/L	≤ 4	≤ 4	<4	Gây cáu cặn silicate cứng, khó tan, đặc biệt nguy hiểm ở áp suất cao vì có thể bay hơi theo hơi nước, lắng đọng và gây cáu cặn trên cánh tuabin (làm giảm hiệu suất tuabin).
Tổng chất rắn hòa tan (TDS)	mg/L (hoặc µS/cm)	Thấp (ví dụ < 500 mg/L)	Rất thấp (< 200 mg/L)	Cực thấp (< 50 mg/L)	Tổng lượng khoáng chất hòa tan. TDS cao làm tăng nguy cơ cáu cặn, hiện tượng tạo bọt và cuốn theo hơi, ảnh hưởng đến chất lượng hơi.
Dầu, mỡ	mg/L	< 1	< 1	< 1	Dầu mỡ có thể gây tạo bọt nghiêm trọng trong lò, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và gây cáu cặn hữu cơ khó loại bỏ.
Chất hữu cơ (TOC)	mg/L (C)	< 1	< 0.5	Rất thấp	Các hợp chất hữu cơ có thể phân hủy thành axit trong lò gây ăn mòn, hoặc tạo bọt.

II. Nước Lò Hơi (Nước Trong Lò – Boiler Water)

Là nước bên trong lò hơi, cần được kiểm soát liên tục thông qua việc xả đáy (blowdown) và châm hóa chất bổ sung.

Chỉ tiêu	Đơn vị	Lò hơi áp suất thấp (<1.6 MPa)	Lò hơi áp suất trung bình (1.6 - 6.4 MPa)	Lò hơi áp suất cao (>6.4 MPa)	Ý nghĩa quan trọng
pH (ở 25°C)	-	10.5 - 11.5	10.5 - 11.5	10 - 11	Duy trì môi trường kiềm lý tưởng để chống ăn mòn. Mức pH tối ưu giúp hình thành và duy trì lớp màng magnetite bảo vệ. Mức pH cao quá mức ở áp suất cao có thể gây ăn mòn kiềm.
Tổng chất rắn hòa tan (TDS)	mg/L (hoặc µS/cm)	< 3500 (hoặc < 7000 µS/cm)	< 500	< 200	Nồng độ TDS quá cao là nguyên nhân chính gây hiện tượng tạo bọt và cuốn theo hơi, làm giảm chất lượng hơi và gây cáu cặn ở các thiết bị sử dụng hơi. Việc xả đáy định kỳ giúp kiểm soát chỉ tiêu này.
Độ kiềm tổng (Total Alkalinity)	mg/L (CaCO3)	< 1000	< 500	< 200	Kiềm giúp duy trì pH trong lò. Tuy nhiên, độ kiềm quá cao có thể gây tạo bọt hoặc ăn mòn kiềm ở áp suất cao.
Hàm lượng Clorua (Cl−)	mg/L	< 300	< 150	< 50	Ion Clorua có thể gây ăn mòn rỗ (pitting corrosion) rất nguy hiểm trên bề mặt kim loại. Hàm lượng cao cho thấy nước cấp hoặc chu trình cô đặc có vấn đề.
Hàm lượng Silica (SiO2)	mg/L	< 150	< 90	Rất thấp	Cần kiểm soát để tránh hình thành cáu cặn silicate cứng và ngăn ngừa silica bay hơi theo hơi nước gây cáu cặn tuabin (đối với lò hơi có tuabin).
Hàm lượng Sắt (Fe)	mg/L	< 4	< 1	< 1	Hàm lượng sắt trong nước lò hơi cao là chỉ thị rõ ràng cho thấy hệ thống đang bị ăn mòn (từ lò hơi hoặc đường ống condensate).
Hàm lượng Phosphat dư (Phosphate Residual)	mg/L	30 - 60	10 - 40	1 - 5	Phosphat được châm vào để kết tủa Canxi, Magie còn sót lại từ nước cấp thành bùn không bám dính, dễ dàng loại bỏ qua quá trình xả đáy. Cần duy trì một lượng dư nhất định để đảm bảo hiệu quả.
Hàm lượng Sulfit dư (Sulfite Residual)	mg/L	20 - 60	20 - 40	(Thường dùng Hydrazine hoặc các chất thay thế ở áp suất cao)	Sulfit (hoặc các hóa chất hấp thụ oxy khác như Hydrazine, DEHA) được châm vào để loại bỏ hoàn toàn lượng oxy còn sót lại sau khử khí, ngăn ngừa ăn mòn. Cần duy trì một lượng dư nhất định để đảm bảo hiệu quả bảo vệ.

Giải Pháp Toàn Diện Từ Reechem Để Đạt Các Chỉ Tiêu Kỹ Thuật Nước Lò Hơi

Để đảm bảo lò hơi của bạn luôn hoạt động trong điều kiện lý tưởng, đạt được tất cả các chỉ tiêu kỹ thuật trên, việc triển khai một hệ thống xử lý nước cấp lò hơi hiệu quả và chương trình xử lý nước lò hơi toàn diện là điều không thể thiếu.

Công ty TNHH Reechem là đơn vị hàng đầu tại Đà Nẵng và các tỉnh lân cận (Quảng Nam, Huế...) chuyên cung cấp các giải pháp xử lý nước công nghiệp, đặc biệt cho hệ thống lò hơi, bao gồm:

1. Khảo sát và Phân tích chuyên sâu: Chúng tôi sẽ tiến hành khảo sát thực tế tại nhà máy của bạn, lấy mẫu nước nguồn và nước lò hơi hiện tại để phân tích các chỉ tiêu chi tiết bằng thiết bị hiện đại. Dựa trên kết quả này, chúng tôi sẽ đưa ra đánh giá chính xác về tình trạng hệ thống và đề xuất giải pháp phù hợp nhất.

2. Thiết kế và Lắp đặt Hệ thống Xử lý Nước Cấp Lò Hơi:

Hệ thống làm mềm nước (Water Softener): Loại bỏ độ cứng, ngăn ngừa cáu cặn cacbonat.

Hệ thống RO (Reverse Osmosis): Cung cấp nước tinh khiết tuyệt đối cho lò hơi áp suất trung bình và cao, loại bỏ TDS, silica, kim loại nặng...

Hệ thống khử khí (Deaerator): Loại bỏ oxy và carbon dioxide hòa tan, tác nhân gây ăn mòn chính.

Các hệ thống tiền xử lý khác: Lọc đa vật liệu, lọc than hoạt tính để loại bỏ cặn lơ lửng, clo dư, chất hữu cơ.

3. Cung cấp Hóa chất Xử lý Nước Lò Hơi Chuyên Dụng:

Hóa chất hấp thụ oxy: Loại bỏ oxy còn sót lại, bảo vệ chống ăn mòn.

Hóa chất ức chế cáu cặn và phân tán bùn: Ngăn ngừa cặn bám, giữ tạp chất ở dạng lơ lửng để dễ dàng xả đáy.

Hóa chất điều chỉnh pH và kiềm: Duy trì môi trường tối ưu cho lò hơi.

Hóa chất chống cuốn theo hơi: Kiểm soát hiện tượng tạo bọt và cuốn theo hơi.

4. Dịch vụ Tư vấn, Giám sát và Bảo trì Định kỳ:

Tư vấn chương trình xả đáy tối ưu để kiểm soát TDS và các chỉ tiêu khác.

Đào tạo, hướng dẫn vận hành và kiểm tra chất lượng nước cho đội ngũ kỹ thuật của bạn.

Thực hiện bảo trì định kỳ, kiểm tra hiệu quả của hệ thống, điều chỉnh liều lượng hóa chất khi cần.

Hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng và chuyên nghiệp khi có bất kỳ vấn đề nào phát sinh.

Với kinh nghiệm dày dặn và đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao, Reechem cam kết mang đến cho quý khách hàng tại Đà Nẵng và các tỉnh lân cận những giải pháp xử lý nước lò hơi toàn diện, hiệu quả và kinh tế nhất.

Đừng Để Chất Lượng Nước Kém Làm Tổn Hại Doanh Nghiệp Bạn!

Việc đầu tư vào một hệ thống xử lý nước cấp và chương trình xử lý nước lò hơi chuyên nghiệp không chỉ là tuân thủ các quy định kỹ thuật mà còn là một quyết định chiến lược, mang lại lợi ích bền vững cho doanh nghiệp của bạn:

Tiết kiệm năng lượng và chi phí nhiên liệu đáng kể.

Kéo dài tuổi thọ của toàn bộ hệ thống lò hơi.

Đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình vận hành.

Giảm thiểu chi phí bảo trì và sửa chữa đột xuất.

Nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ nguồn hơi sạch và ổn định.

Hãy liên hệ ngay với Công ty TNHH Reechem để được tư vấn miễn phí và nhận giải pháp tối ưu cho hệ thống lò hơi của bạn. Chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành cùng sự phát triển bền vững của doanh nghiệp bạn!

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Mọi thông tin cần tư vấn quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua:

CÔNG TY TNHH REECHEM

Địa chỉ: Tầng 5 tòa nhà Lighthouse, 1254 Xô Viết Nghệ Tĩnh, P.Hòa Cường Nam, Q.Hải Châu, Tp.Đà Nẵng

Điện thoại: 0236 391 88 68 / Hotline (zalo): 0789 086 626

Email: info@reechem.com.vn

Website: reechem.com.vn