Top 10 Lỗi Phổ Biến Hay Gặp Phải Khi Vận Hành Lò Hơi (Boiler) Hiện Nay


Vận hành lò hơi là một quá trình đòi hỏi sự cẩn thận và tuân thủ các quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn, hiệu suất cao và tuổi thọ của thiết bị. Tuy nhiên, nhiều lỗi vận hành có thể xảy ra do thiếu kiến thức, chủ quan hoặc bảo trì không đầy đủ. Dưới đây là 10 lỗi phổ biến nhất khi vận hành lò hơi hiện nay.
 


 

1. Không kiểm tra chất lượng nước cấp


- Nguyên nhân:
 
  • Bỏ qua hoặc không thực hiện kiểm tra chất lượng nước định kỳ.
 
  • Nước cấp không được xử lý để loại bỏ tạp chất, muối khoáng, hoặc khí hòa tan.

- Hậu quả:
 
  • Hình thành cáu cặn trên bề mặt trao đổi nhiệt, làm giảm hiệu suất.
 
  • Gây ăn mòn, làm hỏng nhanh các bộ phận bên trong lò hơi.


2. Không tẩy rửa và bảo trì định kỳ


- Nguyên nhân:
 
  • Không tẩy rửa cáu cặn hoặc bảo trì thiết bị theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
 
  • Không sử dụng hóa chất xử lý phù hợp.

- Hậu quả:
 
  • Tích tụ cáu cặn, giảm khả năng truyền nhiệt, tăng nguy cơ cháy nổ.
 
  • Chi phí vận hành tăng cao do tiêu hao nhiên liệu.
 
 
 

3. Vận hành ở áp suất hoặc nhiệt độ không đúng


- Nguyên nhân:
 
  • Không điều chỉnh đúng áp suất và nhiệt độ theo thiết kế của lò hơi.
 
  • Thiếu nhân sự vận hành có kỹ năng.

- Hậu quả:
 
  • Gây hư hỏng nhanh chóng các thiết bị.
 
  • Nguy cơ nổ lò khi áp suất vượt quá mức an toàn.
 

4. Sử dụng nhiên liệu không phù hợp


- Nguyên nhân:
 
  • Sử dụng nhiên liệu không đạt tiêu chuẩn hoặc không phù hợp với thiết kế lò hơi.
 
  • Sử dụng nhiên liệu có độ ẩm cao hoặc chứa nhiều tạp chất.

- Hậu quả:
 
  • Gây tắc nghẽn hệ thống đốt.
 
  • Hiệu suất lò hơi giảm đáng kể, phát sinh nhiều khí thải ô nhiễm.
 

5. Hệ thống cấp nước tự động bị lỗi


- Nguyên nhân:
 
  • Hệ thống bơm nước tự động hoặc van điều chỉnh nước cấp bị hỏng.
 
  • Không kiểm tra và bảo trì hệ thống cấp nước thường xuyên.

- Hậu quả:
 
  • Thiếu nước hoặc cấp nước không đều, gây nguy cơ cháy ống sinh hơi.
 
  • Ảnh hưởng nghiêm trọng đến an toàn vận hành.
 
 
 

6. Thiếu giám sát mực nước trong lò


- Nguyên nhân:
 
  • Nhân viên vận hành không kiểm tra mực nước thường xuyên.
 
  • Thiết bị đo mực nước không hoạt động hoặc sai lệch.

- Hậu quả:
 
  • Mực nước thấp gây cháy nổ.
 
  • Mực nước quá cao dẫn đến nước cuốn theo hơi, làm hỏng các thiết bị phía sau.
 

7. Không kiểm soát tốt hệ thống thoát khí


- Nguyên nhân:
 
  • Không xả khí trong lò hơi đúng cách.
 
  • Lò hơi không được trang bị hệ thống thoát khí hiệu quả.

- Hậu quả:
 
  • Tích tụ khí hòa tan như oxy và CO₂ gây ăn mòn.
 
  • Hiệu suất vận hành bị giảm do các khí cản trở quá trình truyền nhiệt.
 

8. Quên hoặc không xả đáy thường xuyên


- Nguyên nhân:
 
  • Lò hơi không được xả đáy để loại bỏ tạp chất tích tụ.
 
  • Nhân viên vận hành quên thực hiện hoặc không có quy trình xả đáy.

- Hậu quả:
 
  • Lắng đọng cáu cặn và tạp chất, gây nghẽn hệ thống.
 
  • Làm tăng áp suất trong lò hơi, gây nguy cơ mất an toàn.
 
 

9. Hệ thống bảo vệ an toàn không hoạt động


- Nguyên nhân:
 
  • Van an toàn, cảm biến áp suất hoặc các thiết bị bảo vệ khác bị hỏng hoặc không được kiểm tra.
 
  • Lắp đặt sai kỹ thuật hoặc sử dụng các thiết bị không đạt tiêu chuẩn.

- Hậu quả:
 
  • Không có cảnh báo hoặc ngắt hệ thống khi có sự cố.
 
  • Tăng nguy cơ xảy ra tai nạn nghiêm trọng, thậm chí là cháy nổ.
 

10. Thiếu đào tạo nhân viên vận hành


- Nguyên nhân:
 
  • Nhân viên vận hành không được đào tạo bài bản hoặc thiếu kinh nghiệm.
 
  • Không nắm rõ quy trình vận hành và xử lý sự cố.

- Hậu quả:
 
  • Xử lý sai khi xảy ra sự cố, gây hư hỏng lò hơi hoặc tai nạn lao động.
 
  • Hiệu suất lò hơi không đạt mức tối ưu.
 
 
 

Giải pháp giảm thiểu lỗi khi vận hành lò hơi

 
  • Kiểm tra chất lượng nước cấp: Đảm bảo nước cấp được xử lý đúng tiêu chuẩn.
 
  • Bảo trì định kỳ: Lập kế hoạch tẩy rửa và bảo trì theo hướng dẫn từ nhà sản xuất.
 
  • Theo dõi mực nước: Kiểm tra mực nước liên tục và sử dụng thiết bị đo đáng tin cậy.
 
  • Kiểm tra hệ thống an toàn: Định kỳ kiểm tra các thiết bị bảo vệ như van an toàn, cảm biến áp suất.
 
  • Đào tạo nhân viên: Tổ chức các khóa đào tạo chuyên sâu cho nhân viên vận hành lò hơi.
 
  • Sử dụng nhiên liệu phù hợp: Chọn nhiên liệu đạt tiêu chuẩn và thích hợp với lò hơi.
 
  • Kiểm tra định kỳ: Thực hiện kiểm tra toàn bộ hệ thống để phát hiện và xử lý kịp thời các vấn đề.
 

Kết luận

 

Việc vận hành lò hơi an toàn và hiệu quả đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các yếu tố kỹ thuật, quản lý và con người. Bằng cách hiểu rõ các lỗi phổ biến và áp dụng các giải pháp phòng ngừa, bạn có thể giảm thiểu rủi ro, tối ưu hóa hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của lò hơi.
 

Nếu bạn cần thêm thông tin hoặc hỗ trợ về bảo trì, xử lý nước cấp hoặc cung cấp hóa chất bảo trì lò hơi, hãy liên hệ với Reechem để được tư vấn chi tiết.
 

>> Xem thêm:  Mục đích xử lý nước cấp cho lò hơi


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 

Mọi thông tin cần tư vấn quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua:
 

CÔNG TY TNHH REECHEM
 

Địa chỉ: Tầng 5 tòa nhà Lighthouse, 1254 Xô Viết Nghệ Tĩnh, P.Hòa Cường Nam, Q.Hải Châu, Tp.Đà Nẵng
 

Điện thoại: 0236 391 88 68 / Hotline (zalo): 0789 086 626
 

Email: info@reechem.com.vn
 

Website: reechem.com.vn
 

Có thể bạn quan tâm
Dấu hiệu cần bảo trì hệ thống lọc nước công nghiệp Dấu hiệu cần bảo trì hệ thống lọc nước công nghiệp
Phương pháp xử lý cặn cho Chiller (hệ thống giải nhiệt tuần hoàn kín) Phương pháp xử lý cặn cho Chiller (hệ thống giải nhiệt tuần hoàn kín)
Các vấn đề thường gặp khi vận hành Tháp giải nhiệt Các vấn đề thường gặp khi vận hành Tháp giải nhiệt
Hệ thống xử lý nước cấp lò hơi là gì và hoạt động như thế nào? Hệ thống xử lý nước cấp lò hơi là gì và hoạt động như thế nào?
Ý kiến bạn đọc: