Hệ thống chiller là một phần quan trọng trong các ứng dụng làm lạnh trong công nghiệp và thương mại. Để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu và kéo dài tuổi thọ thiết bị, việc vệ sinh và thụ động hệ thống chiller định kỳ là rất cần thiết. Bài viết này Reechem sẽ trình bày quy trình vệ sinh và thụ động hệ thống chiller, giúp bạn hiểu rõ cách thực hiện.
 

Lợi Ích Của Việc Vệ Sinh Và Thụ Động

Khi một hệ thống mới được đưa vào hoạt động, có nhiều yếu tố cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ dài lâu. Trong số đó, hai vấn đề đáng chú ý nhất chính là "ăn mòn" và "gỉ sét". Những hiện tượng này không chỉ làm giảm tuổi thọ của hệ thống mà còn dẫn đến hao phí điện năng, gây ảnh hưởng lớn đến hiệu quả hoạt động và chi phí vận hành.
 

1. Loại Bỏ Tạp Chất.
 

Trong quá trình thi công và lắp đặt hệ thống, việc xuất hiện các tạp chất như dầu mở, bụi đất, và gỉ sét là điều khó tránh khỏi. Những tạp chất này không chỉ làm giảm hiệu suất làm việc của hệ thống mà còn là tác nhân góp phần vào quá trình ăn mòn. Do đó, việc loại bỏ chúng trước khi đưa hệ thống vào hoạt động là cực kỳ cần thiết.
 

• Dầu mở: Dầu và các chất bôi trơn có thể gây cản trở trong quá trình truyền nhiệt, làm giảm hiệu suất của hệ thống.
   

• Bụi đất: Bụi bẩn không chỉ làm bẩn bề mặt mà còn có thể xâm nhập vào các bộ phận quan trọng, gây cản trở hoạt động.
   

• Gỉ sét: Sự tích tụ của gỉ sét không chỉ làm giảm khả năng truyền nhiệt mà còn có thể gây ra tắc nghẽn và hư hỏng trong hệ thống.
   

2. Loại Bỏ Tác Nhân Gây Ăn Mòn.
 

Để đảm bảo rằng hệ thống hoạt động hiệu quả, cần có các biện pháp để loại bỏ các tác nhân gây ăn mòn. Điều này bao gồm việc sử dụng các hóa chất chống ăn mòn và thực hiện các quy trình vệ sinh định kỳ. Một số biện pháp cụ thể có thể được thực hiện như sau:
 

• Sử dụng hóa chất bảo vệ: Áp dụng các dung dịch chống ăn mòn cho bề mặt kim loại để tạo ra lớp bảo vệ.
   

• Theo dõi và kiểm tra định kỳ: Kiểm tra tình trạng của các thiết bị và ống dẫn, kịp thời phát hiện và xử lý các dấu hiệu của ăn mòn.
   

>> Xem thêm: Các tiêu chuẩn nước cần kiểm soát trong Chiller công nghiệp.
 

3. Thụ Động Bề Mặt Đường Ống và Thiết Bị.
 

Trước khi đưa hệ thống vào hoạt động, việc thụ động bề mặt đường ống và thiết bị là một bước quan trọng. Quá trình này giúp tạo ra một lớp bảo vệ, ngăn chặn các tác nhân ăn mòn xâm nhập vào kim loại. Việc này không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của hệ thống mà còn đảm bảo rằng các thiết bị hoạt động hiệu quả ngay từ những ngày đầu.
 

Các Bước Vệ Sinh Và Thụ Động Hệ Thống Chiller Mới

Bước 1: Công tác chuẩn bị.

1. Kiểm tra biên bản test áp lực hệ thống, biên bản nghiệm thu lắp đặt

2. Kiểm tra lắp đặt đường cầu bypass cấp/hồi AHU-PAU-FCU

3. Kiểm tra kết nối bơm tạm phục vụ công tác súc rửa

4. Cô lập toàn bộ các thiết bị chính bao gồm Chiller, AHU, FCU, bằng các van cấp và hồi
 

Bước 2: Sục rửa thô đường ống.

1. Điền đầy nước vào hệ thống, kiểm tra đường cấp bù, đồng hồ áp.

2. Bật bơm tuần hoàn hệ thống Chiller

3. Chạy tuần hoàn bơm khoảng 2-3 giờ kiểm tra lọc và vệ sinh lọc

4. Xả bỏ một lượng nước bẩn

5. Đánh giá cảm quan sơ bộ về tình trạng

6. Kiểm tra các chỉ số trước khi xả và sau khi ngừng xả

7. Điền lại lượng nước mới và vận hành Chiller

8. Đánh giá chất lượng nước trong hệ thống. Để chuyển sang bước vệ sinh bằng hoá chất

Bước 3: Vệ sinh hoá chất cho đường ống.

1. Chuẩn bị hoá chất cho việc vệ sinh

2. Châm hoá chất và hệ thống đường ống

3. Tiến hành chạy tuần hoàn trong vòng 3-5 giờ

4. Tiến hành xả kiệt đáy

5. Cấp bù nước cho hệ thống

6. Kiểm tra các thông số pH, EC, Sắt tổng
 

Bước 4: Thực hiện thụ động hoá hệ thống.

1. Kết nối thiết bị vào hệ thống: Chuẩn bị cho công tác chạy thụ động hoá

2. Kết nối hệ thống vào bơm chính

3. Kết nối cụm van và AHU/FCU/PAU

4. Điền lại nước mới vào cho hệ thống, đồng thời mở các van cho nước chạy qua các thiết bị chính bao gồm Chiller AHU, FCU

5. Thực hiện châm hoá chất theo định lượng và tính toán ban đầu

6. Kiểm tra các chỉ tiêu nước trong suốt quá trình thụ động

7. Kết thúc quá trình thụ động hoá, tiến hành xả bỏ nước, thay nước mới

8. Châm bổ sung hoá chất duy trì cho hệ thống

9. Lấy mẫu nước kiểm tra các chỉ tiêu yêu cầu

10.  Kết thúc quá trình vệ sinh & thụ động, tiến hành nghiệm thu công trình.
 

Kết Luận

Việc vệ sinh và thụ động hệ thống chiller là rất quan trọng để duy trì hiệu suất hoạt động và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Thực hiện quy trình này đúng cách sẽ giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và tiết kiệm chi phí bảo trì. Đầu tư vào việc bảo trì và vệ sinh hệ thống chiller không chỉ là cách bảo vệ thiết bị mà còn là cách nâng cao hiệu suất và hiệu quả hoạt động của toàn bộ hệ thống.
 

>> Xem thêm: Độ Dẫn Điện của Nước trong Hệ Thống Giải Nhiệt và Ý Nghĩa Của Nó.

------------------------------------------------------------------------------------------
 
Mọi thông tin cần tư vấn quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua:

CÔNG TY TNHH REECHEM

Địa chỉ: Tầng 5 tòa nhà Lighthouse, 1254 Xô Viết Nghệ Tĩnh, P.Hòa Cường Nam, Q.Hải Châu, Tp.Đà Nẵng

Điện thoại: 0236 391 88 68 / Hotline (zalo): 0789 086 626

Email: info@reechem.com.vn

Website: reechem.com.vn