Hệ thống điều hoà trung tâm thường bao gồm tháp giải nhiệt, chiller, hệ thống đường ống, AHU, FCU và các thiết bị liên quan. Trong quá trình chế tạo, hàn lắp và thi công tại công trường, bên trong đường ống có thể còn tồn tại dầu mỡ, xỉ hàn, bụi kim loại, cặn sắt, mạt kim loại, chất bôi trơn và các tạp chất phát sinh trong quá trình thi công.
 

Nếu không được vệ sinh trước khi đưa hệ thống vào vận hành, các tạp chất này có thể làm tăng nguy cơ ăn mòn, gây tắc nghẽn van xả đáy, ảnh hưởng đến hiệu suất trao đổi nhiệt, làm hỏng seal thiết bị, gây kẹt van điều khiển hoặc làm sai lệch tín hiệu cảm biến.
 

Vì vậy, vệ sinh, flushing và thụ động hóa hệ thống Chiller, Cooling Tower mới là bước cần được quan tâm trước khi đưa hệ thống vào vận hành.
 

 

REECHEM cung cấp dịch vụ vệ sinh, thụ động hóa và đưa vào vận hành hệ thống Chiller và Cooling Tower, tập trung vào việc làm sạch các tạp chất sau thi công, giảm nguy cơ phát sinh cặn sắt và tạo lớp màng thụ động trên bề mặt kim loại.
 

Vì sao hệ thống Chiller mới cần flushing và thụ động?

 

Một hệ thống mới lắp đặt không đồng nghĩa với việc bên trong đường ống đã hoàn toàn sạch.
 

Trong quá trình gia công và lắp đặt, các loại dầu, mỡ, xỉ hàn, bụi kim loại, cặn sắt và mạt kim loại có thể tồn tại bên trong hệ thống. Đây là những tạp chất cần được loại bỏ trước khi hệ thống chính thức vận hành.
 

Quá trình vệ sinh và thụ động hóa được thực hiện nhằm:
 

• Loại bỏ dầu mỡ, xỉ hàn, bụi kim loại, cặn sắt và các hạt lơ lửng còn tồn tại sau thi công.
   

• Loại bỏ các tác nhân có khả năng gây ăn mòn trong hệ thống.
   

• Tạo lớp màng thụ động trên bề mặt đường ống và thiết bị.
   

• Giảm nguy cơ phát sinh cặn sắt trong quá trình chạy thử.
   

• Hỗ trợ bảo vệ Chiller, AHU, FCU, Plate Heat Exchanger, van điều khiển và các thiết bị trao đổi nhiệt.
   

• Đảm bảo chất lượng nước đạt yêu cầu trước khi bàn giao vận hành.
   

Flushing Chiller là gì?

 

Flushing là quá trình làm sạch hệ thống bằng cách cấp nước, tuần hoàn và sử dụng dung dịch hóa chất phù hợp để đưa các tạp chất ra khỏi đường ống và hệ thống.
 

Trong quy trình của REECHEM, quá trình vệ sinh được thực hiện thông qua việc cấp nước, vận hành bơm tuần hoàn, kiểm tra các chỉ tiêu nước, châm hóa chất và tiếp tục tuần hoàn trong thời gian quy định.
 

Sau quá trình vệ sinh, nước trong hệ thống được xả bỏ và cấp nước mới để chuyển sang công đoạn thụ động hóa.
 

 

Thụ động hóa hệ thống Chiller là gì?

 

Thụ động hóa là quá trình tạo lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại nhằm hạn chế giảm tốc độ ăn mòn cho viêc vận hành thiết bị về lâu về dài.
 

Trong quá trình tuần hoàn hóa chất, chất ức chế ăn mòn thúc đẩy hình thành lớp màng oxit sắt ổn định trên bề mặt thép carbon. Lớp màng này giúp cách ly kim loại nền với oxy hòa tan và các ion ăn mòn trong nước, qua đó làm giảm tốc độ ăn mòn trong quá trình vận hành lâu dài.
 

Đối với hệ thống Chiller mới, thụ động hóa được thực hiện sau công đoạn vệ sinh nhằm chuẩn bị bề mặt đường ống và thiết bị trước khi hệ thống bước vào giai đoạn vận hành.
 

Quy trình vệ sinh và thụ động hóa hệ thống Chiller

 

Quy trình thực tế cần căn cứ vào thể tích hệ thống, vật liệu đường ống, thiết bị và điều kiện thi công. Gồm các bước kiểm tra, chuẩn bị, vệ sinh, xả nước, thụ động hóa, kiểm tra chất lượng nước và cấp nước sạch trước khi kết thúc.
 

Bước 1: Kiểm tra và chuẩn bị hệ thống

 

Trước khi thực hiện, cần đảm bảo:
 

• Đường ống đã hoàn thành thử áp lực.
   

• Hệ thống đã được súc xả cơ học.
   

• Các Strainer đã được lắp đặt.
   

• Bình giãn nở đã được đấu nối.
   

• Van điều khiển ở trạng thái mở.
   

• Không còn công tác hàn.
   

• Bơm hoạt động bình thường.
   

• Thiết bị kiểm tra nước đã được hiệu chuẩn.
   

Đây là bước quan trọng nhằm đảm bảo hệ thống sẵn sàng trước khi đưa hóa chất vào vệ sinh.
 

Bước 2: Kiểm tra và cô lập thiết bị khi cần

 

Tùy phương án thi công, đường ống có thể được cô lập với Evaporator, AHU và FCU bằng cách đấu nối bypass để thực hiện vệ sinh đường ống.
 

Lưu ý việc cô lập này có thể không cần thiết trong một số trường hợp vì hóa chất được sử dụng không ảnh hưởng đến ăn mòn đồng.
 

Bước 3: Cấp nước và chạy bơm tuần hoàn

 

Nước được cấp vào hệ thống để chạy bơm tuần hoàn khoảng 30 phút.
 

Mục đích là phân tán cặn bẩn, bùn và đồng thời kiểm tra các khớp nối bypass xem có rò rỉ hay không.
 

Sau khoảng 30 phút, lấy mẫu nước để kiểm tra các chỉ tiêu pH, EC, Fe và NTU nhằm đánh giá tình trạng nhiễm bẩn trước khi chạy hóa chất.
 

Bước 4: Châm hóa chất vệ sinh

 

Hóa chất được sử dụng cho công đoạn vệ sinh gồm:
 

• Maxtreat 2925: vệ sinh cặn bẩn.
   

• Maxtreat 6910: phân tán và diệt vi sinh.
   

Trong quy trình được lập cho hệ thống cụ thể, lượng hóa chất sử dụng được xác định theo thể tích hệ thống và phương án xử lý.
 

Do đó, không nên áp dụng một liều lượng cố định cho tất cả hệ thống Chiller. Lượng hóa chất cần được tính toán dựa trên thể tích và yêu cầu xử lý của từng hệ thống.
 

Bước 5: Tuần hoàn dung dịch vệ sinh

 

Sau khi châm hóa chất, dung dịch được tuần hoàn trong khoảng 8 đến 12 giờ.
 

Trong quá trình này, các mẫu nước được lấy theo thời gian quy định để kiểm tra pH, Fe, EC và NTU nhằm đánh giá hiệu quả vệ sinh.
 

Các chỉ tiêu kiểm soát ở cuối công đoạn vệ sinh theo tài liệu gồm:
 

• pH: 8.5 - 10.5
   

• Sắt tổng: > 50 mg/L
   

• EC: > 5000 µS/cm
   

• NTU: không thay đổi theo yêu cầu kiểm soát.
   

Bước 6: Xả nước sau vệ sinh

 

Khi hoàn thành công đoạn vệ sinh, toàn bộ lượng nước trong hệ thống được xả bỏ.
 

Sau đó cấp nước mới vào hệ thống để chuyển sang công đoạn thụ động hóa. Lưu ý sau khi xả kiệt phải cấp lại nước mới cho hệ thống.
 

Bước 7: Châm hóa chất thụ động

 

Sau khi cấp nước mới, hóa chất được châm vào hệ thống theo lượng đã được tính toán.
 

Công đoạn thụ động sử dụng Maxtreat 2925 và Maxtreat 6910 với lượng hóa chất được xác định theo thể tích hệ thống và yêu cầu xử lý. Nồng độ tham khảo cho công đoạn thụ động gồm Maxtreat 2925 ở mức 6000 ppm và Maxtreat 6910 ở mức 300 ppm
 

Bước 8: Ngâm dung dịch thụ động

 

Sau khi châm hóa chất, bơm được tắt và dung dịch thụ động được ngâm trong khoảng 48 giờ để tạo lớp thụ động chống ăn mòn cho bề mặt ống thép đen và ống đồng.
 

Tùy phương án, có thể kết nối toàn bộ hệ thống gồm Evaporator, AHU và FCU với đường ống để thực hiện thụ động bề mặt thiết bị.
 

Bước 9: Tuần hoàn và kiểm tra sau thụ động

 

Sau thời gian ngâm, bơm được vận hành trong khoảng 30 - 60 phút để tuần hoàn dung dịch.
 

Mẫu nước được lấy để kiểm tra các chỉ tiêu. Khi các thông số đạt yêu cầu mới tiến hành xả bỏ dung dịch.
 

Các chỉ tiêu kiểm soát cuối công đoạn thụ động gồm:
 

• pH: 8.5 - 10.5
   

• Sắt tổng: nhỏ hơn 15 ppm
   

• Đồng: nhỏ hơn 0.5 ppm
   

• EC: nhỏ hơn 5000 µS/cm
   

• NTU: nhỏ hơn 50.
   

Bước 10: Cấp nước sạch và tráng rửa

 

Sau khi hoàn thành công đoạn thụ động, hệ thống được cấp nước sạch.
 

Tiến hành cấp và xả liên tục cho đến khi độ đục của nước đạt NTU < 20 và các chỉ tiêu pH, TDS và EC không sai lệch quá 20% so với nước cấp tráng rửa thì kết thúc quá trình.
 

 

Vệ sinh và thụ động hệ thống Cooling Tower

 

Bên cạnh hệ thống Chiller, đường ống nước giải nhiệt và Cooling Tower cũng cần được vệ sinh, thụ động trước khi đưa vào vận hành.
 

Quá trình xử lý Cooling Tower được thực hiện tương tự quy trình vệ sinh và thụ động hệ thống Chiller, nhưng có thêm công đoạn vệ sinh thô bằng phương pháp cơ học đối với đỉnh tháp, tấm tản nhiệt và đáy tháp. Có thể sử dụng bơm xịt cao áp và các dụng cụ vệ sinh phù hợp.
 

Quy trình vệ sinh đường ống Cooling Tower

 

Bước 1: Vận hành bơm tuần hoàn

 

Bơm tuần hoàn nước giải nhiệt được vận hành và để chạy ổn định trong khoảng 1 đến 2 giờ.
 

Sau đó, hóa chất được châm vào hệ thống theo lượng đã tính toán.
 

Khoảng cách giữa các lần châm hóa chất tối thiểu là 30 phút.
 

Bước 2: Thụ động hóa Cooling Tower

 

Sau khi vệ sinh, cấp lại nước mới cho hệ thống và châm hóa chất theo phương án xử lý.
 

Công đoạn thụ động Cooling Tower sử dụng:
 

• Maxtreat 2500: chất thụ động hóa và chống ăn mòn.

 

• Maxtreat 6910: chất diệt vi sinh.

 

Dung dịch được tuần hoàn trong khoảng 8 đến 12 giờ, sau đó tắt bơm và ngâm giữ từ 8 đến 12 giờ. Quy trình được lặp lại cho đủ 48 giờ.
 

Sau khi hoàn thành, nước được xả bỏ, thay nước mới và bổ sung hóa chất duy trì cho hệ thống.
 

Các chỉ tiêu kiểm soát trong quá trình xử lý

 

Việc kiểm tra chất lượng nước là một phần quan trọng trong quy trình vệ sinh và thụ động.
 

Các chỉ tiêu kiểm soát gồm pH, sắt tổng, đồng, độ dẫn điện và NTU.
 

Đối với hệ thống Cooling Tower, các giới hạn kiểm soát như sau:
 

Giai đoạn	Chỉ tiêu	Giới hạn kiểm soát
Vệ sinh	pH	7.5 đến 10.5
	Sắt tổng	< 5.0 mg/L
	Độ dẫn điện	< 2000 µS/cm
Thụ động	pH	7.5 đến 10.5
	Sắt tổng	< 10 mg/L
	Đồng	< 0.3 mg/L
	Độ dẫn điện	< 1500 µS/cm

 

 

Hóa chất sử dụng trong quá trình flushing và thụ động

 

Hóa chất và lượng sử dụng cần được tính toán theo thể tích thực tế của hệ thống.
 

Đối với hệ thống Chiller, công đoạn vệ sinh sử dụng Maxtreat 2925 để vệ sinh cặn sắt, bùn và Maxtreat 6910 để phân tán, diệt vi sinh. Công đoạn thụ động sử dụng Maxtreat 2925 để thụ động bề mặt kim loại và Maxtreat 6910 để ức chế vi sinh.
 

Đối với Cooling Tower, sử dụng Maxtreat 2500 cho công đoạn vệ sinh, thụ động và chống ăn mòn, kết hợp Maxtreat 6910 để phân tán và diệt vi sinh.
 

Do đó, không nên lấy một công thức hóa chất duy nhất để áp dụng cho mọi hệ thống. Lượng hóa chất cần được xác định theo thể tích, vật liệu, tình trạng hệ thống và quy trình xử lý cụ thể.
 

 

Sau khi flushing và thụ động cần làm gì?

 

Sau khi hoàn thành vệ sinh và thụ động, hệ thống được cấp nước sạch và kiểm tra lại các chỉ tiêu cần thiết trước khi đưa vào vận hành.
 

Theo quy trình REECHEM, sau khi kết thúc cần:
 

• Vệ sinh khu vực thi công.
   

• Thu dọn thiết bị kiểm tra.
   

• Tập kết vỏ can hóa chất tại nơi quy định.
   

• Bổ sung hóa chất duy trì chống ăn mòn và vi sinh cho hệ thống.
   

• Lấy mẫu nước kiểm tra định kỳ hàng tháng để đánh giá tình trạng hệ thống và đưa ra khuyến cáo cho chủ đầu tư.
   

Lưu ý cần duy trì nước trong hệ thống sau quá trình vệ sinh và thụ động cho đến khi hệ thống được đưa vào hoạt động. Nếu hệ thống sử dụng hóa chất duy trì, cần châm hóa chất duy trì ngay sau khi nghiệm thu.
 

 

REECHEM cung cấp dịch vụ flushing và thụ động hệ thống Chiller, Cooling Tower

 

REECHEM cung cấp dịch vụ và hóa chất vệ sinh, thụ động cho đường ống hệ thống Chiller và Cooling Tower.
 

Quy trình được xây dựng theo từng giai đoạn từ kiểm tra điều kiện trước khi thực hiện, vệ sinh, kiểm soát chất lượng nước, xả và cấp nước mới, thụ động hóa, tráng rửa cho đến bổ sung hóa chất duy trì.
 

Dịch vụ có thể áp dụng cho:
 

• Hệ nước lạnh kín.
   

• Hệ nước giải nhiệt hở.
   

• Đường ống thép carbon.
   

• Đường ống đồng.
   

• Thép không gỉ.
   

• Hệ thống mới sau khi lắp đặt.
   

• Hệ thống sau khi cải tạo lớn.
   

Việc xử lý cần được triển khai dựa trên tình trạng thực tế của từng hệ thống thay vì áp dụng một quy trình giống nhau cho mọi công trình.
 

Kết luận

 

Hệ thống Chiller và Cooling Tower mới cần được làm sạch trước khi đưa vào vận hành để loại bỏ các tạp chất phát sinh trong quá trình chế tạo, hàn lắp và thi công. Sau công đoạn vệ sinh, thụ động hóa giúp tạo lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại và hỗ trợ kiểm soát nguy cơ ăn mòn trong giai đoạn vận hành.
 

Một quy trình phù hợp cần bao gồm kiểm tra hệ thống, vệ sinh, flushing, kiểm soát các chỉ tiêu nước, xả và cấp nước mới, thụ động hóa, tráng rửa và bổ sung hóa chất duy trì.
 

REECHEM có thể triển khai giải pháp vệ sinh và thụ động hóa cho hệ nước lạnh kín, hệ nước giải nhiệt, đường ống thép carbon, đồng, thép không gỉ cũng như các hệ thống mới sau lắp đặt hoặc sau cải tạo lớn.
 

Nếu doanh nghiệp đang chuẩn bị đưa hệ thống Chiller hoặc Cooling Tower mới vào vận hành, REECHEM có thể khảo sát tình trạng thực tế và xây dựng phương án vệ sinh, flushing và thụ động phù hợp với hệ thống.
 

Liên hệ REECHEM để được tư vấn và triển khai dịch vụ flushing, vệ sinh và thụ động hóa hệ thống Chiller, Cooling Tower.