Tại sao phải tẩy rửa hệ thống tháp giải nhiệt, chiller và đường ống trước khi đưa vào hoạt động?

 

Trong các hệ thống công nghiệp như tháp giải nhiệt, chiller, và đường ống, việc tẩy rửa trước khi đưa vào hoạt động là bước thiết yếu để đảm bảo hiệu suất vận hành và tuổi thọ của hệ thống. Nhiều doanh nghiệp có thể bỏ qua hoặc xem nhẹ bước này, dẫn đến nhiều vấn đề nghiêm trọng trong quá trình vận hành như giảm hiệu suất, tăng chi phí bảo trì, hoặc thậm chí hỏng hóc hệ thống.
 

Trong bài viết này, Reechem sẽ giúp bạn hiểu rõ lý do tại sao việc tẩy rửa hệ thống trước khi đưa vào hoạt động là cực kỳ quan trọng, cùng các giải pháp tối ưu để thực hiện quy trình này hiệu quả.

 

 

1. Tẩy rửa và thụ động hóa bề mặt là gì?

 

1.1. Tẩy rửa bề mặt

 

Tẩy rửa bề mặt là quá trình loại bỏ dầu mỡ, cặn bẩn, bụi kim loại, và các tạp chất khác trên bề mặt bên trong hệ thống tháp giải nhiệt, chiller và đường ống. Quá trình này đảm bảo các bề mặt bên trong sạch sẽ, sẵn sàng để vận hành tối ưu.
 

1.2. Thụ động hóa bề mặt

 

Thụ động hóa là quá trình xử lý bề mặt kim loại bằng các hóa chất đặc biệt để hình thành một lớp màng bảo vệ. Lớp màng này ngăn ngừa ăn mòn và giúp hệ thống chịu được các tác động khắc nghiệt từ nước, hóa chất, và các yếu tố khác trong môi trường vận hành.

2. Tại sao cần phải tẩy rửa và thụ động hóa bề mặt trước khi đưa hệ thống vào hoạt động?

 

2.1. Loại bỏ dầu mỡ và cặn bẩn từ quá trình sản xuất

 

Trong quá trình chế tạo và lắp đặt, bề mặt bên trong của tháp giải nhiệt, chiller và đường ống thường bị nhiễm các loại dầu mỡ bảo vệ, bụi kim loại, hoặc các chất cặn từ quá trình hàn và gia công. Nếu không được làm sạch, các chất này có thể:
 

• Ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành: Lớp dầu mỡ cản trở khả năng trao đổi nhiệt, làm giảm hiệu suất làm mát.

 

• Thúc đẩy ăn mòn: Cặn kim loại và bụi bẩn có thể gây ra phản ứng hóa học, dẫn đến ăn mòn sớm.

 

2.2. Ngăn ngừa hình thành cáu cặn và tắc nghẽn

 

Nếu không tẩy rửa, các tạp chất còn sót lại trong hệ thống sẽ kết hợp với khoáng chất trong nước, tạo thành cáu cặn trên bề mặt. Cáu cặn này làm:
 

• Giảm hiệu quả truyền nhiệt, tăng chi phí năng lượng.

 

• Gây tắc nghẽn trong đường ống, ảnh hưởng đến lưu lượng nước và áp suất hệ thống.

 

2.3. Ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật

 

Dầu mỡ, chất hữu cơ và tạp chất còn sót lại là nguồn dinh dưỡng lý tưởng cho vi sinh vật, tảo và rong rêu. Nếu không làm sạch:
 

• Vi sinh vật sẽ sinh sôi nhanh chóng, gây tắc nghẽn, ăn mòn và làm ô nhiễm nước tuần hoàn.

 

• Nguy cơ phát sinh các loại vi khuẩn nguy hiểm như Legionella.

 

2.4. Bảo vệ bề mặt kim loại khỏi ăn mòn

 

Quá trình thụ động hóa tạo một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại, giúp:
 

• Ngăn chặn phản ứng giữa kim loại và nước, giảm nguy cơ ăn mòn.

 

• Tăng độ bền và tuổi thọ của thiết bị.

 

>> Xem thêm: Kiểm soát ăn mòn trong hệ thống tháp giải nhiệt.

2.5. Đảm bảo hệ thống vận hành ổn định từ ban đầu

 

Một hệ thống sạch sẽ và được bảo vệ sẽ hoạt động hiệu quả ngay từ khi đưa vào sử dụng, giảm thiểu nguy cơ sự cố kỹ thuật và tiết kiệm chi phí bảo trì trong tương lai.
 

2.6. Đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn

 

Đối với nhiều ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm và điện tử, việc làm sạch và thụ động hóa là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt.
 

3. Hậu quả nếu không tẩy rửa và thụ động hóa bề mặt

 

Nếu bỏ qua bước tẩy rửa và thụ động hóa trước khi vận hành, doanh nghiệp có thể phải đối mặt với những vấn đề sau:
 

• Hiệu suất giảm: Lớp cặn bẩn và dầu mỡ làm giảm khả năng trao đổi nhiệt, khiến hệ thống hoạt động không hiệu quả.

 

• Chi phí vận hành tăng cao: Năng lượng tiêu hao nhiều hơn để duy trì hiệu suất làm mát.

 

• Ăn mòn thiết bị: Các tạp chất và vi sinh vật gây ra ăn mòn sớm, làm giảm tuổi thọ thiết bị và tăng chi phí thay thế.

 

• Tắc nghẽn và hỏng hóc: Hệ thống bị tắc nghẽn dẫn đến sự cố kỹ thuật, làm gián đoạn hoạt động sản xuất.

 

• Nguy cơ nhiễm khuẩn: Đặc biệt nguy hiểm trong các ngành sản xuất thực phẩm và dược phẩm.

 

4. Quy trình tẩy rửa và thụ động hóa bề mặt

 

4.1. Bước 1: Đánh giá tình trạng hệ thống

 

• Kiểm tra mức độ bẩn và loại tạp chất cần loại bỏ.

 

• Phân tích chất lượng nước và điều kiện vận hành để chọn hóa chất phù hợp.

 

4.2. Bước 2: Tẩy rửa bề mặt

 

• Sử dụng chất tẩy dầu mỡ: Loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn từ quá trình chế tạo.

 

• Sử dụng chất tẩy cáu cặn: Loại bỏ các khoáng chất hoặc chất bẩn đã bám trên bề mặt.

 

• Rửa sạch bằng nước: Loại bỏ toàn bộ chất tẩy rửa và tạp chất còn sót lại.

 

4.3. Bước 3: Thụ động hóa bề mặt

 

• Áp dụng hóa chất thụ động hóa: Tạo một lớp màng bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kim loại.

 

• Kiểm tra lớp bảo vệ: Đảm bảo lớp màng thụ động được hình thành đồng đều và ổn định.

 

4.4. Bước 4: Kiểm tra cuối cùng

 

• Đo lường các thông số như độ pH, độ dẫn điện và hàm lượng cặn bẩn để đảm bảo hệ thống đạt tiêu chuẩn.

 

5. Vì sao nên chọn Reechem cho dịch vụ tẩy rửa và thụ động hóa?

 

Reechem tự hào là đơn vị uy tín trong việc cung cấp giải pháp hóa chất và xử lý nước công nghiệp. Chúng tôi đảm bảo:
 

• Sản phẩm hóa chất đạt tiêu chuẩn: Các sản phẩm của Reechem được chứng nhận bởi NSF, FDA, và HALAL, phù hợp với mọi ngành công nghiệp.

 

• Giải pháp toàn diện: Từ khảo sát, cung cấp hóa chất, đến triển khai quy trình tẩy rửa và thụ động hóa.

 

• Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp: Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, được đào tạo bài bản, cam kết thực hiện đúng quy trình kỹ thuật.

 

• Dịch vụ hỗ trợ tận tâm: Bảo hành và kiểm tra định kỳ để đảm bảo hệ thống của bạn luôn hoạt động tối ưu.

 

• Chi phí hợp lý: Giá cả cạnh tranh, minh bạch và không phát sinh chi phí không cần thiết.

 

6. Liên hệ Reechem ngay hôm nay

 

Nếu bạn đang cần tẩy rửa và thụ động hóa hệ thống tháp giải nhiệt, chiller và đường ống trước khi đưa vào hoạt động, hãy để Reechem hỗ trợ bạn.
 

Reechem – Giải pháp xử lý nước toàn diện và hiệu quả!
 

>> Xem thêm: Quy trình vệ sinh và thụ động cho hệ thống Chiller mới.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 

Mọi thông tin cần tư vấn quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua:
 

CÔNG TY TNHH REECHEM
 

Địa chỉ: Tầng 5 tòa nhà Lighthouse, 1254 Xô Viết Nghệ Tĩnh, P.Hòa Cường Nam, Q.Hải Châu, Tp.Đà Nẵng
 

Điện thoại: 0236 391 88 68 / Hotline (zalo): 0789 086 626
 

Email: info@reechem.com.vn
 

Website: reechem.com.vn